抽吸管在化工輸送中直接接觸各類腐蝕性介質，其耐腐蝕性是保障輸送安全與效率的核心。介質成分、濃度與溫度的差異，對抽吸管的材質與結構有不同要求，需針對性設計以減少腐蝕帶來的損壞。

材質選擇需適配介質特性。輸送酸類介質時，如硫酸、鹽酸，抽吸管需采用聚四氟乙烯材質，其化學穩定性強，可耐受濃度30%以下的常溫酸液；對于堿性介質如氫氧化鈉，聚乙烯材質表現更優，能在80℃以下的中低濃度堿液中保持穩定。輸送有機溶劑如乙醇、丙酮時，需避免使用橡膠材質，因其易被溶脹，可選用聚丙烯材質，減少溶脹導致的管壁變薄。

結構設計需減少腐蝕隱患。抽吸管內壁應避免死角，光滑的內壁可減少介質滯留，降低局部腐蝕風險。接頭處采用焊接或一體成型工藝，替代螺紋連接，減少縫隙腐蝕的可能性。對于高壓輸送場景，管壁厚度需增加20%至30%，通過提升結構強度延緩腐蝕后的壁厚減薄速度。

使用環境對耐腐蝕性有附加要求。高溫環境會加速腐蝕反應，如介質溫度超過60℃，抽吸管材質需選擇耐高溫的增強型材料，如玻璃纖維增強聚丙烯，其耐溫上限可達100℃，且抗蠕變性能優于普通材質。輸送含固體顆粒的腐蝕性介質時，需在耐化學腐蝕基礎上增加耐磨性，可在管內壁添加陶瓷涂層，減少顆粒沖刷與化學腐蝕的協同作用。

耐腐蝕性需通過測試驗證?？蓪⒊槲軜颖窘菰谀繕私橘|中，在設定溫度下放置72小時，觀察其重量變化與外觀是否出現裂紋、溶脹，重量損失率需控制在5%以內。定期檢測使用中的抽吸管壁厚，當減薄量超過初始厚度的15%時，需及時更換。

抽吸管在化工輸送中的耐腐蝕性要求，需結合介質特性、使用環境綜合確定。合理的材質選擇與結構設計，能減少腐蝕導致的泄漏風險，保障輸送系統的連續運行，適配化工生產中多樣的介質輸送需求。